产品与解决方案
六大核心产品线，覆盖从单机设备、整线集成到工厂数字化的完整智能制造链路，支持标准机型交付与非标定制开发。
机器视觉检测系统
以工业相机、镜头光源与自研算法为核心，构建覆盖缺陷检测、尺寸测量、定位引导与字符识别的完整视觉方案。 系统支持深度学习训练，可应对复杂背景、反光表面与微小缺陷等传统算法难以处理的场景。
- 缺陷检测：划痕、脏污、崩边、缺料、色差等外观缺陷自动判别
- 尺寸测量：亚像素级测量精度，支持形位公差与轮廓比对
- 定位引导：为机器人提供 2D/3D 坐标，实现精准抓取与装配
- OCR 识别：字符、条码、二维码读取与数据绑定追溯
- 典型指标：检出率 ≥ 99.5%，过杀率 ≤ 1%，节拍最快 0.3 秒/件
自动化装配产线
面向多工序装配场景的非标自动化产线整体交付能力，覆盖自动上料、精密组装、螺丝锁付、点胶封胶、 伺服压装、在线测试、激光打标到下料包装的完整工艺流程。
- 节拍能力：最快可达 1.2 秒/件，支持多工位并行与转盘式布局
- 柔性换型：快换夹具 + 程序配方切换，兼容多品种小批量生产
- 质量保障：关键工序 100% 在线检测与力矩/压力曲线监控
- 数据对接：生产数据实时上传 MES，支持全流程追溯
工业机器人集成应用
提供机器人工作站的整体集成服务，包含本体选型、末端执行器与夹具设计、安全防护、工艺调试与离线编程， 应用场景覆盖搬运码垛、焊接、打磨抛光、喷涂、上下料与精密装配。
- 搬运码垛：多品种混线码垛，垛型自动生成
- 精密装配：力控 + 视觉复合，实现柔顺装配
- 打磨焊接：轨迹规划与力控恒力，保证一致性
- 仿真验证：交付前离线编程与节拍仿真，缩短现场调试周期
智能仓储与输送装备
打通原料入库、线边配送、成品出库与分拣发货的厂内物流链路，提供立体仓库、AGV/AMR 集群调度、 输送分拣线以及与 WMS/WCS/MES 系统的无缝对接。
- AGV/AMR：激光 SLAM 与二维码导航，集群调度避障
- 输送分拣：高速分拣、动态称重与体积测量
- 立体仓储：堆垛机与穿梭车方案，提升空间利用率 3 倍以上
- 系统对接：WMS / WCS / MES 数据打通，库存实时可视化
运动控制与电气系统
提供从控制方案设计到电气柜制造、现场布线与调试的完整电气工程服务， 支持多轴同步、电子凸轮、飞剪追剪等复杂运动控制工艺。
- 控制系统：主流 PLC 与运动控制卡平台集成开发
- 驱动与总线：伺服系统、EtherCAT / Profinet 总线组网
- 安全合规：安全继电器、光栅、门锁设计，符合 CE / CCC 规范
- 文档交付：电气原理图、接线图、IO 表与备件清单齐套
MES / SCADA 数据采集系统
让设备"会说话"。通过多协议设备联网，实现生产数据实时采集、工艺参数监控、 质量追溯与可视化看板，为管理层的持续改善提供数据支撑。
- 设备联网：OPC UA、Modbus、S7、Focas 等多协议接入
- 质量追溯：人、机、料、法、环全流程数据绑定，正反向追溯
- 可视化看板：产量、良率、OEE、停机原因实时看板与安灯
- 分析报表：SPC 统计过程控制与自定义报表导出
重点产线：银烧结自动化产线
面向功率半导体与新能源车电控领域的高可靠性封装解决方案。
高可靠、无铅化的芯片贴装工艺
银烧结（Silver Sintering，亦称低温连接技术 LTJT）是一种以纳米/微米级银颗粒为互连材料、在 200–300 °C 低温下通过固态扩散形成银连接层的无铅芯片贴装工艺。相较于传统锡基焊料，烧结银层兼具接近纯银的导电/导热特性与 961 °C 的高熔点，可在 SiC/GaN 等第三代半导体功率模块中实现更低的热阻、更高的耐温性与更长的热循环寿命。我们的银烧结自动化产线集成银浆/银膜印刷、芯片贴装、低温烧结、在线检测与 MES 数据追溯等关键工序，适用于 SiC 功率模块、IGBT 模块、新能源汽车电驱逆变器、光伏逆变器、充电桩及 5G/雷达等高功率、高可靠性封装场景。
注：以上为典型工艺参考指标，最终参数需根据客户芯片尺寸、基板材料及工艺窗口评估确定。
获取产线方案重点产线：减速机装配产线
面向减速机/减速箱产品的全流程自动化装配与测试解决方案，实现高集成度、过程管控与数据追溯。
减速机自动化装配测试生产线
覆盖减速机核心工序的自动化产线，集成机器人上下料、精密压装、扭矩测试、噪音检测与 MES 数据追溯，帮助客户实现稳定产能与一致品质。
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减速机装配产线 3D 图 1
整线 3D 布局，覆盖上料、装配、测试、下料全流程。
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减速机装配产线 3D 图 2
多工位并行装配，柔性兼容多种减速箱型号。
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减速机装配产线 3D 图 3
机器人与输送线协同，实现无人化连续生产。
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减速箱成品 1
减速箱壳体成品实拍，结构紧凑、加工精度高。
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减速箱成品 2
多规格减速箱兼容装配，满足客户多样化需求。
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减速箱成品 3
成品下线前外观与尺寸复检。
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车间实景 1
减速机装配产线现场安装调试。
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车间实景 2
设备运行与人员协同作业现场。
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车间实景 3
产线整体布局与物流走向。
重点产线：定转子合装自动化产线
面向电机定转子产品的高精度合装与检测解决方案，确保气隙均匀、同轴度与装配一致性。
定转子自动化合装生产线
覆盖定子定位、转子压入、气隙检测、高度测量等关键工序，集成伺服压装、视觉引导与数据追溯，满足新能源汽车电机、工业电机等领域对高一致性装配的需求。
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定转子合装设备 3D 图 1
整机 3D 布局，包含伺服压装、HMI 操作站与安全防护框架。
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定转子合装设备 3D 图 2
正视结构图，展示压装主轴、定子夹具与视觉定位模块。
产线 3D 设备图库
安全气囊、热风焊、折叠、烧结、焊接等设备级 3D 图，点击卡片可放大查看结构细节。
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自动折叠机
柔性折叠机构与视觉定位结合，适用于膜材、纸品及包装类产品的自动成型。
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银烧结设备
功率模块封装核心工艺设备，覆盖印刷、贴片、烧结与在线检测全流程。
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高周波焊接设备
适用于 PVC、TPU、EVA 等材料的自动热合、焊接与压花成型。
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安全气囊装配产线
自动化装配、检测与下料的整线 3D 方案，覆盖气体发生器、气囊布等关键工位。
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热风焊装配产线
适用于塑料件、膜材及复合材料的热风焊接与自动化装配集成。
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热风焊机（正视）
封闭式热风焊接工作站，可视化操作面板与安全防护罩一体化设计。
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多工位转台式热风焊机
转盘式多工位布局，实现上料、焊接、冷却、下料并行作业，提高节拍。
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方向盘自动装配工作站
多工位转盘式布局，实现方向盘组件的自动上料、拧紧、压装与在线检测。
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方向盘装配产线单元
模块化单元设计，支持方向盘骨架与多功能开关的柔性装配与快速换型。
典型产线案例
从安全气囊装配到断路器测试，我们为汽车零部件与电气行业交付了多条成熟产线。
定转子合装产线现场
大型电机定转子装配现场安装与设备布局。
定转子合装核心工位
产线核心工位与周边工装夹具实拍。
安全气囊装配产线
自动上料、压装、检测与下线，满足汽车零部件高一致性要求。
安全气囊产线单元
模块化工作站设计，支持快速换型与产能扩展。
断路器自动测试台
集电气性能测试、数据记录与合格判定于一体。
皮片活化设备
专用工艺处理设备，实现表面活化与自动化上下料。
方向盘装配产线
转盘式多工位装配站，集成拧紧、检测与 MES 数据接口。
方向盘装配产线 II
模块化岛式布局，支持骨架与多功能开关的柔性化装配。
方向盘装配产线全景
整条产线实拍，覆盖上料、装配、检测、下料的完整工艺流程。
自动化装配产线
工程师现场调试与验证，确保整线节拍与良率稳定达标。
工业机器人装配工作站
六轴机器人与周边设备集成，实现柔性化上下料与精密装配。
皮片活化设备 II
多工位活化处理，配合自动上下料，提升表面活化一致性与效率。
自动折叠机
柔性折叠机构与自动输送结合，适用于膜材、纸品及包装类产品的连续成型。
方向盘装配产线 III
整线自动输送与多工位装配，满足汽车零部件高节拍、高一致性生产需求。
热风焊流水线
多工位热风焊接自动化线，适用于塑料件、内饰件的连续焊接与压合。
成品细节展示
从端子压接到柜内布线，每一根线缆、每一个回路都按照工业标准执行，确保设备长期稳定运行。
施耐德继电器模组接线
线缆编号清晰、端子排布整齐，强弱电分离走线，便于后期维护与故障排查。
集成控制单元布局
安全模块、通信板卡与端子排分层安装，标识统一，满足高可靠性控制需求。
多回路配电与驱动柜
断路器、接触器、伺服驱动器分层布置，散热与接线空间充足，保障大功率稳定输出。
PLC 与远程 I/O 柜
西门子 PLC、工业交换机与远程 I/O 模块一体化集成，通信稳定，扩展便捷。
西门子 SIMATIC HMI 操作面板
触控式人机界面与急停、旋钮一体化设计，操作直观、状态一目了然。
电气控制柜分层接线
端子排、继电器与伺服驱动器分层布置，线缆标识清晰，维护便捷。